Niaj ĉefaj produktoj: Amina silikono, bloka silikono, hidrofila silikono, ĉiuj iliaj silikonaj emulsioj, plibonigiloj de frota rapideco kontraŭ malsekigo, akvorezistaj (sen fluoro, Karbono 6, Karbono 8), senmetaligaj lavaĵkemiaĵoj (ABS, enzimoj, elastana protektilo, mangana forigilo). Ĉefaj eksportlandoj: Barato, Pakistano, Bangladeŝo, Turkio, Indonezio, Uzbekio, ktp. Pli da detaloj bonvolu kontakti: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp).
La principo, klasifiko, selektado kaj dozo de kontraŭŝaŭmigiloj

La problemo de ŝaŭmo en akvopurigado konfuzas multajn homojn. En la komenca stadio de funkciigo, ŝaŭmo, surfaktant-ŝaŭmo, ŝaŭmo kun efiko, peroksida ŝaŭmo, ŝaŭmo generiĝas per aldono de neoksidiga baktericido en cirkulanta akvopurigado, ktp., do la uzo de kontraŭŝaŭmigilo en akvopurigado estas relative ofta. Ĉi tiu artikolo amplekse prezentas la principon, klasifikon, elekton kaj dozon de kontraŭŝaŭmigilo!

★ Forigo de ŝaŭmo
1. Fizikaj metodoj

El fizika vidpunkto, la metodoj por forigi ŝaŭmon ĉefe inkluzivas la metadon de deflektoro aŭ filtrilo, mekanikan skuadon, statikan elektron, frostigadon, hejtadon, vaporon, radian surradiadon, altrapidan centrifugadon, premredukton, altfrekvencan vibradon, tujan elfluon kaj ultrasonon (akustikan likvan kontrolon). Ĉiuj ĉi tiuj metodoj antaŭenigas la gasan transigan rapidecon ĉe ambaŭ finoj de la likva filmo kaj la likvan elfluon de la vezika filmo je diversaj gradoj, igante la stabilecan faktoron de ŝaŭmo malpli ol la atenuiĝa faktoro, tiel ke la nombro de ŝaŭmoj iom post iom malpliiĝas. Tamen, la komuna malavantaĝo de ĉi tiuj metodoj estas, ke ili estas tre limigitaj de mediaj faktoroj kaj havas malaltan senŝaŭmigan rapidecon. La avantaĝoj estas media protekto kaj alta reuzofteco.

2. Kemiaj metodoj

La kemiaj metodoj por forigi ŝaŭmon ĉefe inkluzivas kemian reakcian metodon kaj aldonon de kontraŭŝaŭmigilo.

La metodo de kemia reakcio rilatas al la kemia reakcio inter la ŝaŭmiga agento kaj la ŝaŭmiga agento per aldono de iuj reakciiloj por generi akvonesolveblajn substancojn, tiel reduktante la koncentriĝon de surfaktanto en la likva filmo kaj antaŭenigante la krevon de ŝaŭmo. Tamen, ĉi tiu metodo havas kelkajn mankojn, kiel ekzemple la necerteco pri la konsisto de la ŝaŭmiga agento kaj la damaĝo de nesolveblaj substancoj al sistema ekipaĵo. La plej vaste uzata senŝaŭmiga metodo en diversaj industrioj nuntempe estas la metodo de aldono de senŝaŭmigiloj. La plej granda avantaĝo de ĉi tiu metodo estas ĝia alta senŝaŭmiga efikeco kaj facileco de uzo. Tamen, trovi taŭgan kaj efikan senŝaŭmigilon estas la ŝlosilo.

★La principo de kontraŭŝaŭmigilo

Senŝaŭmigiloj, ankaŭ konataj kiel senŝaŭmigiloj, havas la jenajn principojn:

1. La mekanismo de redukto de loka surfaca tensio en ŝaŭmo, kiu kondukas al ŝaŭma eksplodo, estas ke pli altaj alkoholoj aŭ vegetalaj oleoj estas ŝutitaj sur la ŝaŭmon, kaj kiam ili estas dissolvitaj en la ŝaŭman likvaĵon, la surfaca tensio signife reduktiĝas. Ĉar ĉi tiuj substancoj ĝenerale havas malaltan solveblecon en akvo, la redukto de surfaca tensio limiĝas al la loka parto de la ŝaŭmo, dum la surfaca tensio ĉirkaŭ la ŝaŭmo preskaŭ ne ŝanĝiĝas. La parto kun reduktita surfaca tensio estas forte tirata kaj etendita en ĉiuj direktoj, kaj fine rompiĝas.

2. La detruo de la membrana elasteco kondukas al la vezikrompanta senŝaŭmigilo aldonita al la ŝaŭma sistemo, kiu difuzos al la gaso-likva interfaco, malfaciligante por la surfaktanto kun ŝaŭmostabiliga efiko reakiri la membranan elastecon.

3. Senŝaŭmigiloj, kiuj antaŭenigas drenadon de likva filmo, povas antaŭenigi drenadon de likva filmo, tiel kaŭzante la eksplodon de vezikoj. La rapideco de ŝaŭma drenado povas reflekti la stabilecon de la ŝaŭmo. Aldono de substanco, kiu akcelas ŝaŭman drenadon, ankaŭ povas ludi rolon en senŝaŭmigo.

4. Aldono de hidrofobaj solidaj partikloj povas kaŭzi, ke vezikoj eksplodu sur la surfaco de la vezikoj. Hidrofobaj solidaj partikloj altiras la hidrofoban finon de la surfaktanto, igante la hidrofobajn partiklojn hidrofilaj kaj enirante la akvan fazon, tiel ludante rolon en senŝaŭmigo.

5. Solvigeblaj kaj ŝaŭmigeblaj surfaktantoj povas kaŭzi eksplodon de vezikoj. Iuj malaltmolekulaj substancoj, kiuj povas esti plene miksitaj kun la solvaĵo, povas solvigi la surfaktantojn kaj redukti ĝian efikan koncentriĝon. Malaltmolekulaj substancoj kun ĉi tiu efiko, kiel oktanolo, etanolo, propanolo kaj aliaj alkoholoj, povas ne nur redukti la surfaktantojn en la surfaca tavolo, sed ankaŭ dissolviĝi en la surfaktantan adsorban tavolon, reduktante la kompaktecon de surfaktantaj molekuloj, tiel malfortigante la stabilecon de la ŝaŭmo.

6. La duobla elektra tavolo de surfaktanto, kiu malkomponas elektrolitojn, ludas kontraŭŝaŭmigan rolon en la interago de la duobla elektra tavolo de surfaktanto kun ŝaŭmo por produkti stabilan ŝaŭman likvaĵon. Aldono de ordinara elektrolito povas kolapsigi la duoblan elektran tavolon de surfaktanto.

★ Klasifiko de senŝaŭmigiloj

La ofte uzataj senŝaŭmigiloj povas esti dividitaj en silikonon (rezinon), surfaktantaĵon, alkanon kaj mineralan oleon laŭ sia konsisto.

1. Silikonaj (rezinaj) senŝaŭmigiloj, ankaŭ konataj kiel emulsiaj senŝaŭmigiloj, estas uzataj per emulsiigo kaj disperso de silikona rezino kun emulsiigiloj (surfaktantoj) en akvo antaŭ aldono al kloakaĵo. Fajna pulvoro de silicia dioksido estas alia tipo de silicio-bazita senŝaŭmigilo kun pli bona senŝaŭmiga efiko.

2. Surfaktantoj tiaj kontraŭŝaŭmigiloj estas fakte emulsiigiloj, tio estas, ili uzas la disperson de surfaktantoj por teni ŝaŭmformajn substancojn en stabila emulsiigita stato en akvo, por eviti la formadon de ŝaŭmo.

3. Alkan-bazitaj senŝaŭmigiloj estas senŝaŭmigiloj faritaj per emulsiigo kaj disperso de parafina vakso aŭ ĝiaj derivaĵoj uzante emulsiigilojn. Ilia uzo similas al tiu de surfaktant-bazitaj emulsiigaj senŝaŭmigiloj.

4. Minerala oleo estas la ĉefa senŝaŭmiga komponanto. Por plibonigi la efikon, oni kelkfoje miksas metalsapon, silikonan oleon, silikon kaj aliajn substancojn por uzo. Krome, oni kelkfoje povas aldoni diversajn surfaktantojn por faciligi la difuzon de minerala oleo sur la surfacon de la ŝaŭmiga solvaĵo aŭ por egale disigi metalsapojn kaj aliajn substancojn en la minerala oleo.
★ Avantaĝoj kaj malavantaĝoj de malsamaj specoj de kontraŭŝaŭmigiloj

La esplorado kaj apliko de organikaj senŝaŭmigiloj kiel mineralaj oleoj, amidoj, malaltaj alkoholoj, grasacidoj kaj grasacidaj esteroj, fosfataj esteroj, ktp. estas relative fruaj kaj apartenas al la unua generacio de senŝaŭmigiloj. Ili havas la avantaĝojn de facila havebleco de krudmaterialoj, alta media agado kaj malaltaj produktokostoj; la malavantaĝoj estas malalta senŝaŭmiga efikeco, forta specifeco kaj severaj uzkondiĉoj.

Polieteraj senŝaŭmigiloj estas duageneraciaj senŝaŭmigiloj, ĉefe inkluzivantaj rektajn ĉenajn polieterojn, polieterojn devenantajn de alkoholoj aŭ amoniako, kaj polieterajn derivaĵojn kun fingrupa esterigado. La plej granda avantaĝo de polieteraj senŝaŭmigiloj estas ilia forta kontraŭŝaŭmiga kapablo. Krome, iuj polieteraj senŝaŭmigiloj ankaŭ havas bonegajn ecojn kiel ekzemple alta temperaturrezisto, forta acida kaj alkala rezisto; La malavantaĝoj estas limigitaj de temperaturaj kondiĉoj, mallarĝaj aplikaj areoj, malbona senŝaŭmiga kapablo kaj malalta vezikromporapideco.

Organikaj silikonaj kontraŭŝaŭmigiloj (triageneraciaj kontraŭŝaŭmigiloj) havas fortan kontraŭŝaŭmigan efikecon, rapidan kontraŭŝaŭmigan kapablon, malaltan volatilecon, neniun toksecon al la medio, neniun fiziologian inercion, kaj vastan gamon da aplikoj. Tial, ili havas larĝajn aplikajn perspektivojn kaj grandegan merkatan potencialon, sed ilia kontraŭŝaŭmiga efikeco estas malbona.

Polieter-modifita polisiloksana kontraŭŝaŭmigilo kombinas la avantaĝojn de kaj polieteraj kontraŭŝaŭmigiloj kaj organosiliciaj kontraŭŝaŭmigiloj, kaj estas la evoluiga direkto de kontraŭŝaŭmigiloj. Iafoje ĝi povas esti reuzata surbaze de ĝia inversa solvebleco, sed nuntempe ekzistas malmultaj tipoj de tiaj kontraŭŝaŭmigiloj kaj ili ankoraŭ estas en la esplora kaj evoluiga stadio, rezultante en altaj produktokostoj.

★ Selektado de kontraŭŝaŭmigiloj

La elekto de kontraŭŝaŭmigiloj devas plenumi la jenajn kriteriojn:

1. Se ĝi estas nesolvebla aŭ nesolvebla en la ŝaŭma solvaĵo, ĝi rompos la ŝaŭmon. La senŝaŭmigilo devus esti koncentrita sur la ŝaŭma filmo. Por senŝaŭmigiloj, ili devus esti koncentritaj kaj koncentritaj tuj, dum por ŝaŭmsubpremantoj, ili devus esti tenataj en ĉi tiu stato regule. Do senŝaŭmigiloj estas en supersaturigita stato en ŝaŭmaj likvaĵoj, kaj nur nesolveblaj aŭ malbone solveblaj emas atingi supersaturiĝon. Nesolvebla aŭ malfacile solvebla, ĝi facile agregiĝas ĉe la gaso-likva interfaco, facile koncentriĝas sur la vezika membrano, kaj povas funkcii je pli malaltaj koncentriĝoj. La senŝaŭmigilo uzata en akvosistemoj, la aktivaj ingrediencaj molekuloj, devas esti forte hidrofoba kaj malforte hidrofila, kun HLB-valoro en la intervalo de 1.5-3 por la plej bona efiko.

2. La surfaca tensio estas pli malalta ol tiu de la ŝaŭmanta likvaĵo, kaj nur kiam la intermolekulaj fortoj de la senŝaŭmigilo estas malgrandaj kaj la surfaca tensio estas pli malalta ol tiu de la ŝaŭmanta likvaĵo, la senŝaŭmigaj partikloj povas penetri kaj disetendiĝi sur la ŝaŭma filmo. Indas rimarki, ke la surfaca tensio de la ŝaŭmanta solvaĵo ne estas la surfaca tensio de la solvaĵo, sed la surfaca tensio de la ŝaŭmanta solvaĵo.

3. Ekzistas certa grado de afineco kun la ŝaŭmiga likvaĵo. Ĉar la senŝaŭmiga procezo estas fakte konkurenco inter la rapido de ŝaŭmfalo kaj la rapido de ŝaŭmgenerado, la senŝaŭmigilo devas povi rapide disiĝi en la ŝaŭmiga likvaĵo por rapide ludi rolon en pli vasta gamo de ŝaŭmiga likvaĵo. Por ke la senŝaŭmigilo rapide difuzu, la aktiva ingredienco de la senŝaŭmigilo devas havi certan gradon de afineco kun la ŝaŭmiga solvaĵo. La aktivaj ingrediencoj de senŝaŭmigiloj estas tro proksimaj al ŝaŭmigaj likvaĵoj kaj dissolviĝos; Tro malabundaj kaj malfacile disigeblaj. Nur kiam la proksimeco estas taŭga, la efikeco povas esti bona.

4. Senŝaŭmigiloj ne spertas kemiajn reakciojn kun ŝaŭmaj likvaĵoj. Kiam senŝaŭmigiloj reagas kun ŝaŭmaj likvaĵoj, ili perdas sian efikecon kaj povas produkti damaĝajn substancojn, kiuj influas mikroban kreskon.

5. Malalta volatileco kaj longa daŭro de efiko. Unue, necesas determini ĉu la sistemo, kiu postulas la uzon de kontraŭŝaŭmigiloj, estas akvobazita aŭ olebazita. En la fermentada industrio, olebazitaj kontraŭŝaŭmigiloj kiel ekzemple polieter-modifita silikono aŭ polieter-bazitaj devus esti uzataj. La akvobazita tegaĵa industrio postulas akvobazitajn kontraŭŝaŭmigilojn kaj organikajn siliciajn kontraŭŝaŭmigilojn. Elektu la kontraŭŝaŭmigilon, komparu la aldonitan kvanton, kaj surbaze de la referenca prezo, determinu la plej taŭgan kaj ekonomian kontraŭŝaŭmigilon.

★Faktoroj influantaj la efikecon de uzo de kontraŭŝaŭmigilo

1. La dispersebleco kaj surfacaj ecoj de senŝaŭmigiloj en solvaĵo signife influas aliajn senŝaŭmigajn ecojn. Senŝaŭmigiloj devus havi taŭgan gradon de disperso, kaj tro grandaj aŭ tro malgrandaj partikloj povas influi ilian senŝaŭmigan agadon.

2. Kongrueco de kontraŭŝaŭmigilo en ŝaŭma sistemo Kiam la surfaktanto estas tute solvita en akva solvaĵo, ĝi kutime estas direkte aranĝita sur la gaso-likva interfaco de la ŝaŭmo por stabiligi la ŝaŭmon. Kiam la surfaktanto estas en nesolvebla aŭ supersaturita stato, la partikloj disiĝas en la solvaĵo kaj akumuliĝas sur la ŝaŭmo, kaj la ŝaŭmo agas kiel kontraŭŝaŭmigilo.

3. La ĉirkaŭa temperaturo de la ŝaŭmiga sistemo kaj la temperaturo de la ŝaŭmiga likvaĵo ankaŭ povas influi la funkciadon de la senŝaŭmigilo. Kiam la temperaturo de la ŝaŭmiga likvaĵo mem estas relative alta, oni rekomendas uzi specialan alt-temperatur-rezistan senŝaŭmigilon, ĉar se oni uzas ordinaran senŝaŭmigilon, la senŝaŭmiga efiko certe multe reduktiĝos, kaj la senŝaŭmigilo rekte senŝaŭmigos la locion.

4. La pakado, stokado kaj transportado de kontraŭŝaŭmigiloj taŭgas por stokado je 5-35 ℃, kaj la daŭro de konservado estas ĝenerale 6 monatoj. Ne metu ĝin proksime al varmofonto aŭ elmetu ĝin al sunlumo. Laŭ ofte uzataj kemiaj stokadmetodoj, certigu sigeladon post uzo por eviti difektiĝon.

6. La aldona proporcio de kontraŭŝaŭmigilo al la originala solvaĵo kaj diluita solvaĵo havas iom da deviiĝo ĝis certa grado, kaj la proporcio ne estas egala. Pro la malalta koncentriĝo de surfaktanto, la diluita kontraŭŝaŭmiga locio estas ekstreme malstabila kaj ne baldaŭ delaminiĝos. La kontraŭŝaŭmiga agado estas relative malbona, kio ne taŭgas por longtempa stokado. Estas rekomendinde uzi ĝin tuj post diluo. La proporcio de aldonita kontraŭŝaŭmigilo devas esti kontrolita per surloka testado por taksi ĝian efikecon, kaj ne devus esti troe aldonita.

★La dozo de kontraŭŝaŭmigilo

Ekzistas multaj specoj de kontraŭŝaŭmigiloj, kaj la bezonata dozo por malsamaj specoj de kontraŭŝaŭmigiloj varias. Sube, ni prezentos la dozon de ses specoj de kontraŭŝaŭmigiloj:

1. Alkohola kontraŭŝaŭmigilo: Kiam oni uzas alkoholajn kontraŭŝaŭmigilojn, la dozo ĝenerale estas ene de 0,01-0,10%.

2. Olebazitaj kontraŭŝaŭmigiloj: La kvanto de aldonitaj olebazitaj kontraŭŝaŭmigiloj estas inter 0,05-2%, kaj la kvanto de aldonitaj grasacidaj esteraj kontraŭŝaŭmigiloj estas inter 0,002-0,2%.

3. Amidaj kontraŭŝaŭmigiloj: Amidaj kontraŭŝaŭmigiloj havas pli bonan efikon, kaj la aldona kvanto estas ĝenerale inter 0,002-0,005%.

4. Fosforacida senŝaŭmigilo: Fosforacidaj senŝaŭmigiloj estas plej ofte uzataj en fibroj kaj lubrikaj oleoj, kun aldonita kvanto inter 0,025-0,25%.

5. Amina senŝaŭmigilo: Aminaj senŝaŭmigiloj estas ĉefe uzataj en fibro-prilaborado, kun aldonita kvanto de 0,02-2%.

7. Eter-bazitaj kontraŭŝaŭmigiloj: Eter-bazitaj kontraŭŝaŭmigiloj estas ofte uzataj en paperpresado, tinkturado kaj purigado, kun tipa dozo de 0,025-0,25%.